Skuteczny program do zarządzania produkcją

Istnieją różne rodzaje programów, które ułatwiają zarządzanie produkcją. Większość z nich wspiera konkretne działania czy procesy, np.

• Kontrolę produkcji i analizę wydajności maszyn oraz urządzeń
• Precyzję operacji np. program do nestingu
• Kontrolę dokumentów magazynowych i rozliczeniowych
• Obliczanie kosztów produkcji, rejestrację zużycia materiałów

Niektóre firmy oczekują wsparcia w zakresie kontroli jakości, inne przy rozliczeniach czy np. planowaniu procesu produkcji. Oznacza to, że wybór narzędzia dyktują w dużej mierze indywidualne potrzeby organizacji. Trudno jest więc wskazać jeden uniwersalny program, który spełni oczekiwania każdej firmy.

Z drugiej strony warto pamiętać, że wydajność procesu produkcji zależy od sprawnej organizacji wszystkich jej etapów: planowania, harmonogramowania, a w końcu realizacji i rozliczenia. Poza tym współczesna dynamika rynku wymaga od firm komunikacji między pracownikami wszystkich działów, w tym m.in. handlu czy księgowości. Jak sobie z tym radzić? Wdrażając kilka programów lub jeden – który łączy kluczowe funkcje pozostałych.

Technologie produkcyjne można zakładać na 3 intuicyjne sposoby:

• Z pomocą kreatora
• Na podstawie danych z programów CAD (import pliku i rysunków technologicznych)
• Na podstawie hierarchicznej listy BOM (Bill of Materials)

Warto podkreślić, że wykaz wszystkich stosowanych w firmie technologii produkcyjnych znajduje się w jednej bazie danych, co przyspiesza proces przygotowania produkcji.

System wpiera proces planowania produkcji w metodologii APICS, która bazuje na zamówieniach wewnętrznych i zamówieniach od odbiorców, a czasami także na prognozach marketingowych. W systemie powstaje zintegrowany dwupoziomowy plan:

• MPS: główny plan produkcji rozbity na interwały czasowe (dni, tygodnie, miesiące)
• MRP: planowanie potrzeb materiałowych pod główny plan produkcji

Dane z obu poziomów łączą się z analizą zdolności produkcyjnych (RCP), która weryfikuje na ile realne jest wykonanie danego planu. Dzięki specjalnemu mechanizmowi informacje z dwóch arkuszy wyświetlają się we wspólnym widoku. Ułatwia to komunikację między jednostkami uczestniczącymi w procesie planowania.

Skuteczną kontrolę nad zleceniami produkcyjnymi zapewniają informacje płynące wprost z hali produkcyjnej, których dostarczają Meldunki Zwrotne oraz Meldunki Start – Stop. Pierwsze przyspieszają rozliczanie produkcji w toku, informując o postępie zlecenia (ilość zużytych materiałów). Drugie, o czasie trwania konkretnych operacji i wszystkich przyczynach przestojów na hali produkcyjnej (np. awarii).

Dzięki temu można szybko reagować na każde odstępstwo od założonej normy czasowej, nieplanowany przestój oraz sprawnie reorganizować pracę.

Streamsoft Prestiż umożliwia kontrolę jakości na każdym etapie produkcji (na początku, na końcu i między operacjami). Kontrola opiera się na zdefiniowanych wcześniej kartach kontroli, które wspomagają proces wykonania pomiaru. Karty mogą mieć formę czytelnej tabeli lub rysunku z dokładnie oznaczonymi miejscami do kontroli i zapewniają intuicyjny przebieg czynności.

Obniżanie kosztów wytwarzania w firmie produkcyjnej warto podeprzeć solidną wiedzą o realnych kosztach konkretnych operacji. Pomaga w tym możliwość wyliczenia Technicznego Kosztu Wytworzenia (TKW), który sumuje wartości wszystkich składników (surowce, gniazda, narzędzia itp.) zlecenia produkcyjnego. Następnie system ERP porównuje koszty planowane z rzeczywistymi, dostarczając dokładnych informacji o rozbieżnościach między nimi.

Przy analizie efektywności pracy sprawdza się z kolei integracja ERP – MES. Dzięki niej wskaźniki nt. wydajności maszyn (OEE) wyświetlają się na jednym panelu produkcyjnym w systemie MES wraz z informacją o postępie realizacji zleceń produkcyjnych.

System współpracuje też z oprogramowaniem CAD (3D) i programami CAD/CAM do nestingu. Pierwsza integracja zapewnia szybki transfer brył 3D do ERP (na bazie pliku generowanego w CAD). W efekcie importu w systemie pojawia się projekt produktu wraz z opisem zależności między jego składnikami (BOM). Jest to szczególnie istotne dla produkcji jednostkowej, bo pozwala na zakładanie zlecenia produkcyjnego z pominięciem etapu generowania technologii w ERP.

Z kolei integracja ERP – nesting  polega na optymalizacji procesu rozkroju i zachodzi na kilku poziomach (stany magazynowe, detale do rozkroju, generowanie oraz rozliczanie zleceń). Współpraca automatyzuje i optymalizuje czas potrzebny na rozliczenie procesu cięcia.

Warto podkreślić, że system sprawnie łączy obszar zarządzania produkcją z innymi działami (logistyka, kadry i płace, finanse i księgowość itd.). Skuteczną współpracę w obrębie całej organizacji zapewnia jedna wspólna baza danych dla wszystkich modułów systemu.

Jeśli chcesz poznać praktyczne działanie systemu, pobierz Case Studies. Na konkretnych przykładach dowiesz się, jak ERP wspiera zarządzanie kluczowymi procesami w danej branży.

Natomiast, aby poznać orientacyjne koszty wdrożenia systemu w swojej firmie, umów się na bezpłatną prezentację.