Integracja ERP – nesting. Na czym polega? Jakie zapewnia korzyści?

Szybka i dokładna produkcja bez zbędnych kosztów? To możliwe dzięki  integracji ERP – nesting. Sprawdź szczegóły!

Coraz większy popyt na indywidualne projekty, spora konkurencja i dynamika rynku skłaniają firmy  do ciągłego doskonalenia procesu produkcji. Aby nadążać za tymi wymaganiami, należy  oddać jakościowy produkt na czas i wytworzyć go bez zbędnych kosztów. Każdy z tych czynników dużo znaczy dla  pozycji  firmy w środowisku wysokiej konkurencyjności.

Jak zatem utrzymać szybki i precyzyjny system produkcyjny, a przy tym optymalizować koszty ?

W tym celu warto postawić na program do nestingu i system ERP !

System do nestingu służy do rozkroju i obróbki materiałów (tzw. rozkład) w różnych branżach, w tym także produkcyjnej.  Tego typu programy optymalizują rozkrój przy użyciu wielu zasobów, np: laser, plazma, woda itp.  Nesting rozkłada tylko potrzebne części arkusza (np. blachy), zapewniając jego maksymalne wykorzystanie i redukując odpad. Dlaczego to ważne?

Koszty materiału zajmują wysokie miejsce na liście wszystkich kosztów produkcyjnych. Stosując program do nestingu, zmniejszasz ilość surowca używanego w procesie wytwarzania i jednocześnie zwiększasz wydajność produkcji.

System ERP wspomaga obsługę kluczowych procesów biznesowych firmy. Działa w ramach jednej wspólnej bazy danych, współdzielonej przez wszystkie obszary przedsiębiorstwa –  od produkcji, przez magazyn, po dział kadr i księgowości. System składa się z wielu modułów, które można wdrażać po kolei lub na raz. Odpowiadają one właśnie za organizację pracy w poszczególnych obszarach. ERP szeroko współpracuje także z maszynami i programami wykorzystywanymi na produkcji m.in. oprogramowaniem do nestingu.

Sprawna współpraca ERP-nesting eliminuje nadmiarowe zadania na produkcji, zapewnia oszczędność surowca oraz wpływa korzystnie na wszystkie etapy procesu wytwórczego: od planowania, przez harmonogramowanie, aż po realizację i rozliczenie. Dzięki integracji ERP- nesting, opartej na automatyzacji powtarzalnych zadań, cały proces produkcyjny staje się szybszy i wydajniejszy.

Warto również zaznaczyć, że integracja zbliża firmę do tzw. Przemysłu 4.0, czyli idei, która dąży do zwiększenia wydajności procesów wytwórczych poprzez połączenie pracy maszyn, ludzi i systemów IT.  Wśród specjalistów panuje przekonanie, że Industry 4.0 stanowi przyszłość branży przemysłowej.

Współpraca systemów zachodzi na czterech poziomach:

Aktualizacja danych o stanach magazynowych pomiędzy systemami zachodzi na bieżąco przez plik XML. Dzięki temu nie trzeba wprowadzać danych osobno w systemie ERP i do nestingu. Poza tym  praca osoby, która realizuje rozkrój, przebiega sprawniej. Na podstawie danych przekazanych z CAD/CAM odbywa się późniejsze automatyczne rozliczenie zlecenia.

Następuje automatycznie w chwili przekazania programu do maszyny. Takie zlecenie zawiera wszystkie informacje o surowcu i odpadzie, zapisane w programie.

Po zakończonej operacji cięcia dane z systemu CAD/CAM trafiają do bazy Streamsoft Prestiż i są podstawą do automatycznego rozliczenia zlecenia. Później następuje aktualizacja stanów magazynowych, rejestracja odpadu, złomu (jeżeli jest) oraz powstałych w procesie cięcia detali.

Bieżąca, dwukierunkowa i zautomatyzowana wymiana informacji między systemami na każdym etapie produkcji, dostarcza firmom produkcyjnym wielowymiarowych korzyści:

• redukcja czasu pracy dzięki automatyzacji procesu cięcia
• mniejsze ryzyko pomyłki przy rozkroju
• szybsze tempo pracy
• szybszy czas rozliczania produkcji
• większa satysfakcja klientów