Zarządzanie produkcją

Awaria maszyny wpływa nie tylko na termin zakończenia zlecenia. Zatrzymuje pracę brygady, ogranicza wykorzystanie linii i może zwiększyć koszt wyrobu. Jeżeli firma zapisuje jedynie informację o wystąpieniu postoju, nie może dokładnie rozdzielić czasu oczekiwania na reakcję, naprawy i ponownego uruchomienia produkcji.

Koszt określony w technologii to dopiero punkt wyjścia, a nie rzeczywisty koszt wykonanej partii. W trakcie realizacji zlecenia mogą zmienić się ceny i skład materiałów, ich zużycie oraz czas pracy. Na wynik wpływają także postoje maszyn. Dlatego TKW nie jest jedną wartością ustaloną przed rozpoczęciem produkcji, lecz kalkulacją aktualizowaną od planowania, przez wykonanie, aż po rozliczenie księgowe.

Rozkrój szerokiej roli włókniny powinien uwzględniać zamówienia różnych klientów, wymagane szerokości bobin, nawoje, terminy oraz ograniczenia maszyny. Połączenie pozycji różnych klientów w jednym zleceniu rozkroju pozwala lepiej wykorzystać szerokość motherroll.

Gdy pojawia się reklamacja dotycząca jakości włókniny, firma powinna ustalić, z których dostaw surowca powstała dana partia produktu. Dlatego w opisanym wdrożeniu numery dostaw są rejestrowane podczas wydawania materiału i jego załadunku do zasilarek.

Uwolnienie zlecenia i przygotowanie harmonogramu nie kończą pracy z danymi. Na hali trzeba jeszcze wydać właściwy surowiec, zarejestrować jego załadunek, rozpocząć operację, zapisać parametry wykonanej partii, oznakować produkt i rozliczyć odpady. Jeżeli każdy z tych etapów działa osobno, trudno ustalić, co rzeczywiście wydarzyło się podczas produkcji.

Z perspektywy działu handlowego konfigurator 3D to narzędzie ułatwiające sprzedaż - klient modyfikuje wymiary, dobiera wyposażenie i analizuje gotowy wariant na ekranie. Jednak dla kierownika produkcji oraz technologów ta sama wizualizacja często wiąże się z wyzwaniami w obszarze obiegu informacji. Podczas gdy sprzedaż finalizuje transakcję, w dziale technicznym rozpoczyna się proces weryfikacji założeń, odtwarzania list materiałowych (BOM) oraz sprawdzania wykonalności technicznej zamówienia.

wzór, szerokość, nawój i rozkład bobin. Właściwe zestawienie zamówień pozwala dłużej realizować produkcję bez czyszczenia maszyn i częstych zmian ustawień. Kolejność nieuwzględniająca tych zależności zwiększa liczbę przezbrojeń, wydłuża przestoje i ogranicza dostępne moce.

Kluczem do szybkiej i efektywnej realizacji zamówień są zbilansowana produkcja i właściwe zarządzanie zapasami. Z jednej strony rotujący towar powinien być dostępny zawsze, z drugiej producent musi kontrolować wytwarzane ilości, żeby uniknąć nadprodukcji. Pomaga w tym metoda make to stock, w której kluczową rolę odgrywają precyzyjne prognozy sprzedaży.

Z perspektywy działu handlowego konfigurator 3D to narzędzie ułatwiające sprzedaż - klient modyfikuje wymiary, dobiera wyposażenie i analizuje gotowy wariant na ekranie. Jednak dla kierownika produkcji oraz technologów ta sama wizualizacja często wiąże się z wyzwaniami w obszarze obiegu informacji. Podczas gdy sprzedaż finalizuje transakcję, w dziale technicznym rozpoczyna się proces weryfikacji założeń, odtwarzania list materiałowych (BOM) oraz sprawdzania wykonalności technicznej zamówienia.

Przeszacowana prognoza może zamrozić finanse firmy na długo. Są na to narażone szczególnie przedsiębiorstwa sprzedające asortyment niszowy i działające na rynkach, na których popyt trudno przewidzieć. Klienci oczekują tu artykułów skrojonych do potrzeb. Jeśli dostają wyłącznie standardowe, odpuszczają. W takich sytuacjach rentowność zwiększa elastyczny system produkcji, np. Make to Order (MTO). Na czym polega i jakie korzyści zapewnia?