SYSTEM WMS

System WMS

WMS (ang. Warehouse management system) – magazynowy system informatyczny, oprogramowanie do zarządzania przepływem towarów w magazynie. Tyle definicja. W praktyce system WMS jest kompleksowym narzędziem do optymalizacji przestrzeni magazynowej i zarządzania wszystkimi procesami magazynowymi, wyposażonym w rozbudowane funkcje analityczne. Wspiera pracę w magazynach różnego typu, także w modelu cross-docking, zapewniając zrównoważony i stabilny rozwój obszaru magazynowego w różnych branżach.

Jak jest zbudowany system WMS?

WMS często stanowi integralną (wbudowaną) część systemu ERP, którego moduły zarządzają pracą całego przedsiębiorstwa.

Niekiedy jest inaczej – jest osobnym narzędziem, wspierającym działanie systemu ERP.

W tym drugim przypadku wato pamiętać, że kluczowe znaczenie ma sprawna wymiana danych między jednym a drugim oprogramowaniem. Pełna informacja o przeznaczeniu obu tych systemów i różnicy między nimi jest dostępna tu: https://www.streamsoft.pl/system-wms/roznica-miedzy-systemem-wms-a-erp/.

Komunikacja z systemem WMS

Komunikacja WMS - ERP

Wymiana ta najczęściej odbywa się za pomocą API – Web Services, rzadziej z wykorzystaniem tzw. szyn komunikacyjnych ESB – Enterprise Service Bus. System WMS Streamsoft Verto wykorzystuje obie dostępne metody, w zależności od potrzeb.

Komunikacja WMS - użytkownik

Do skutecznej pracy potrzebne jest jeszcze takie spięcie WMS z urządzeniami zewnętrznymi wykorzystywanymi w pracy na magazynie, by użytkownik mógł z ich pomocą i za ich pośrednictwem porozumiewać się systemem w swobodny, ułatwiający pracę sposób.

Taka komunikacja na linii użytkownik-system w praktyce najczęściej odbywa się za pomocą urządzeń mobilnych w postaci skanerów (czytników danych/kolektorów), poprzez skanowanie kodów kresowych lub QRcode. Poza tym dostępne są także m.in. urządzenia rejestrujące z etykiet RFID.

Komunikacja WMS - automatyka magazynowa

WMS współpracuje również z automatyką magazynową. Komunikuje się m.in. z sorterami, przenośnikami taśmowymi czy mobilnymi robotami AGV, przyspieszając kompletację, sortowanie oraz wydawanie zamówień. Bogaty katalog urządzeń (stale się poszerza) uwzględnia również szafy Put to Light oraz systemy typu Voice – Picking. Te ostatnie uzupełniają tradycyjne metody kompletacji zamówień, umożliwiając operatorom potwierdzanie wykonywanych obowiązków, np. zebranie konkretnej liczby produktów, za pomocą komend głosowych.

Sposób wymiany danych między WMS i automatyką najczęściej wynika z indywidualnych potrzeb firmy i technicznych możliwości dostępnej infrastruktury, które zespół wdrożeniowy sprawdza podczas implementacji systemu. Przeważnie komunikacja zachodzi przez: protokoły komunikacyjne (np. OPC, MGTT,), oprogramowanie pośredniczące czy systemy sterowania magazynem (MCS).

Po co system WMS?

Niezależnie od rozwiązań technicznych, głównym zadaniem WMS jest optymalizacja pracy magazynu i realne wsparcie w unikaniu błędów na magazynie. W praktyce oznacza to, że systemy tego typu spełniają szereg funkcji istotnych z perspektywy koordynacji prac zachodzących na magazynach.

Przede wszystkim rejestrują one i monitorują wszelkie zdarzenia magazynowe, od przyjęcia towaru (np. tworzenie algorytmów rozkładania dostaw), przez jego składowanie (np. kontrola parametrów miejsc składowania, czy inwentaryzacja), kompletację (np. tworzenie ścieżek kompletacji uwzględniających rozkład towaru w magazynie), weryfikację (np. z wykorzystaniem automatyzujących proces paneli weryfikacyjnych) i wydanie (np. rejestr wydanych przesyłek) . Oczywiście nie wyczerpuje to katalogu funkcjonalności ani korzyści płynących z wykorzystania narzędzia WMS.

System WMS sprawnie obsługuje zarówno pojedyncze produkty, jak również jednostki logistyczne, czyli produkty skompletowane w większe ładunki (palety, kartony itp.). Podobnie jak „zwykły” towar, jednostki logistyczne można przyjmować, wydawać, czy uwzględniać w sesjach replenishmentu (dotowarowanie salonów stacjonarnych). Jednostki logistyczne można formować ad- hoc, praktycznie bez wcześniejszego przygotowania, np., żeby szybko relokować dużą ilość towaru.

Po zakończeniu weryfikacji i zaakceptowaniu zamówienia system automatycznie generuje cyfrowe wersje potrzebnych do wysyłki dokumentów – WZ (wydanie zewnętrzne) oraz etykiet listów przewozowych. Digitalizacja znacznie przyspiesza obsługę zamówień, minimalizuje pomyłki, i tym samym koszty operacyjne.

Warto zaznaczyć, że informacje o poszczególnych procesach spływają na bieżąco do rejestru systemu. Przekształcane w raporty dostarczają managerom magazynów wyczerpujących danych o wydajności pracy na hali, w tym m.in. o ilości obsłużonych zamówień, wysłanych paczek czy czasie kompletacji zamówień. Raporty prezentują ogólny poziom efektywności lub statystyki pracy poszczególnych operatorów, więc kierownik magazynu ma wgląd w wiele praktycznych i istotnych dla dalszej optymalizacji działań szczegółów.

A podsumowując krótko, głównym celem inwestycji w WMS jest minimalizacja czasu oczekiwania klientów na realizację zamówienia.

Schemat systemu wms

Magazyn pod kontrolą systemu WMS

    System WMS

    Wypełnij formularz i sprawdź koszt wdrożenia Systemu WMS w Twojej firmie.

    Dane przesłane w formularzu będą przetwarzane zgodnie z zasadami Polityki Prywatności Streamsoft.

    Chcę otrzymywać informacje marketingowe i merytoryczne dotyczące produktów Streamsoft z wykorzystaniem: