Optymalizacja produkcji – czym jest, jakie daje korzyści?

Celem optymalizacji produkcji jest zwiększenie wydajności procesu wytwórczego. Zazwyczaj zaczyna się ją od szukania najlepszego sposobu na przyspieszenie produkcji i zwiększenie jakości wyrobów przy jednoczesnej minimalizacji ich kosztów wytwarzania. Później zaś na wdrażaniu odpowiednich rozwiązań, np. automatyzacji czy nowych metod produkcji.

Produkcję optymalizuje się kompleksowo lub stopniowo, skupiając się na ulepszaniu pojedynczych operacji. Dla przykładu, kiedy po wytworzeniu każdej partii na hali pozostaje mnóstwo niewykorzystanych materiałów, w pierwszej kolejności warto usprawnić jakość komunikacji między stanowiskiem pracy, a magazynem surowców, aby przeciwdziałać marnowaniu materiałów.

Obecnie klienci mają wysokie wymagania, oczekują coraz lepszych produktów, dostarczanych jak najszybciej. Aby temu sprostać, przedsiębiorstwa muszą dążyć do wytwarzania wysokiej jakości wyrobów w krótkim czasie i jednocześnie minimalizować koszty. Innymi słowy, produkcja staje się bardziej złożona, a wymagania klientów rosną.

Taka sytuacja skłania firmy do ciągłej optymalizacji procesów wytwórczych, która pozwala utrzymać szybkie tempo pracy nawet w przypadku złożonych i jakościowych wyrobów.

Optymalizacja procesów produkcyjnych zapewnia firmom szereg korzyści:

• Skraca czas procesu produkcji
• Zwiększa wydajność produkcji
• Poprawia jakość wytwarzanych produktów
• Zapewnia redukcję kosztów produkcji

Istnieją różne sposoby optymalizacji procesów produkcyjnych. Jednak niezależnie od wybranej metodyki, optymalizację warto rozpocząć od kontroli oraz badania efektywności poszczególnych obszarów i operacji. Dzięki temu wiemy, które z nich wymagają poprawy i w jakim stopniu. Przekłada się to na stosowanie adekwatnych rozwiązań.

Jak więc rozpocząć proces zwiększania wydajności procesów produkcyjnych ?

Myśląc o optymalizacji produkcji, w pierwszej kolejności warto przyspieszyć obieg informacji w firmie. Tak w obrębie poszczególnych działów, jak i na hali produkcyjnej. Dobrym rozwiązaniem jest też centralny zasób danych, który gromadzi informacje z każdego obszaru organizacji w jednym repozytorium. Dzięki temu zyskujemy szybki dostęp do bieżących informacji o stanie wszystkich procesów i efektywności pracy.

W zmniejszaniu kosztów wytwarzania pomaga z kolei wiedza o wartościach poszczególnych składników (surowce, narzędzia, gniazda). Dlaczego? Bo dzięki temu można skupić się na optymalizacji konkretnych operacji i skutecznie obniżać koszty tam, gdzie powstaje ich najwięcej. Przykład? Wymiana maszyn na bardziej energooszczędne.

Kiedy linie montażowe opuszcza coraz więcej wadliwych produktów, warto zadbać o kontrolę wyrobów na każdym etapie produkcji. Gwarantuje to szybką reakcję na wszelkie sygnały o uszkodzonych wyrobach jeszcze przed ukończeniem procesu wytwarzania. A w przyszłości ułatwia wprowadzanie skutecznych rozwiązań, np. czytelniejszych instrukcji kontroli czy dodatkowych szkoleń dla pracowników.

Warunkiem udanej optymalizacji jest skrócenie czasu procesu wytwórczego. Można to osiągnąć, automatyzując powtarzalne czynności, np. rozliczanie, które następuje zawsze po zakończonym procesie produkcji. Przejęcie części obowiązków przez inteligentne systemy pozwala też na zwiększenie wydajności pracy ludzi, których można oddelegować, np. do zadań bardziej koncepcyjnych, np. kierowniczych. W przyszłości może to zaowocować pomysłem na dalszą optymalizację. 

Zmiana metodyki produkcji to dobry sposób na odświeżenie procesu wytwórczego i jego optymalizację. Np. w firmach, w których dominuje produkcja seryjna lub wieloseryjna, popularnym modelem jest KANBAN.

Na czym polega?

Przy każdym stanowisku umieszcza się specjalne pojemniki oznaczone kartą z ilością oraz rodzajem surowca niezbędnego do produkcji. Po opróżnieniu pojemnika, pracownik ściąga z niego kartę i przykleja na tablicy, która znajduje się najczęściej w centralnym punkcie hali produkcyjnej. W ten sposób sygnalizuje, że potrzebuje surowców, aby kontynuować pracę.

Wprowadzając KANBAN, można skutecznie zmniejszać ilość zapasów i nadwyżek produkcji, a dzięki temu obniżać koszty wytwarzania.

Streamsoft Prestiż składa się z modułów, które wspierają wszystkie obszary firmy (sprzedaż, zakupy, magazyn, logistyka, produkcja, finanse, kadry i płace itp.). Moduły pracują w ramach jednej bazy danych, co zapewnia sprawną współpracę obszaru produkcji z pozostałymi obszarami pracy firmy. Dobrym przykładem jest przepływ danych między halą produkcyjną, a działem finansów, który gwarantuje szybkie rozliczanie zleceń.

System automatyzuje rutynowe i powtarzalne operacje. W tym m. in.: proces realizacji zamówień do dostawców, harmonogramowanie produkcji, rozliczanie zleceń, które odbywa się na podstawie meldunków (raportów produkcyjnych) np. o zużyciu surowców czy ilości produktów wykonanych w danej partii.

System pozwala weryfikować wyroby na każdym etapie produkcji (na początku, na końcu i między operacjami). Sam proces rejestracji wyników kontroli jest intuicyjny. Pracownik zapisuje je bezpośrednio na panelu produkcyjnym, następnie trafiają one automatycznie do systemu. Zebrane dane stanowią solidną bazę wiedzy, którą można wykorzystać do dalszych zmian i optymalizacji procesu wytwarzania na poszczególnych etapach.

Umożliwia to tzw. Techniczny Koszt Wytworzenia (TKW), który sumuje wartości poszczególnych składników na zleceniu produkcyjnym. W zależności od potrzeb składniki TKW można zmieniać lub uzupełniać, ustalając indywidualne wartości dla każdego zlecenia produkcyjnego. Modyfikacji podlegają zarówno koszty narzędzi, jak i robocizny czy np. materiałów bezpośrednio produkcyjnych.

Porównanie kosztów planowanych z rzeczywistymi zachodzi automatycznie po rozliczeniu zlecenia produkcyjnego. Uzyskane wyniki ułatwiają ustalanie kierunków dalszej optymalizacji produkcji, szczególnie w zakresie obniżania jej kosztów.

System wspomaga sterowanie produkcją w modelu KANBAN. Pracownicy wykonują wszystkie operacje na kartach (odłożenie, ściągniecie, definiowanie) wirtualnie – bezpośrednio w systemie lub na specjalnych panelach dotykowych. W podobny sposób uwalnia się nowe zlecenia produkcyjne.

Efekt? Gwarancja szybkiego procesu produkcyjnego bez nadprodukcji i zbędnych kosztów.

Poza tym system współpracuje z oprogramowaniem CAD (3D), MES (maszyny) i CAD/CAM do nestingu (rozkład materiałów). Gwarantuje to m.in. szybszy proces produkcyjny oraz minimalizację błędów na produkcji. A w przypadku MES sprawny monitoring wydajności maszyn. Warto podkreślić, że korzystanie z integracji nie wymaga ponoszenia dodatkowych opłat, bo wszystkie są dostępne w standardzie systemu.

Jeśli chcesz poznać więcej zalet systemu i orientacyjne koszty wdrożeniza, umów się na bezpłatną prezentację. Dowiesz się m.in. jak Streamsoft Prestiż zwiększa wydajność produkcji i ułatwia zarządzanie kosztami.