System WMS w firmach logistycznych i centrach dystrybucyjnych

Tradycyjny magazyn jest przeznaczony do długoterminowego przechowywanie produktów. W centrum dystrybucyjnym priorytetem jest szybka rotacja i przemieszczanie towaru. Z tego względu centra dystrybucyjne są filarem Cross-docking, który polega na błyskawicznym dostarczaniu klientom produktów, bez konieczności długiego magazynowania.

Pomimo różnic, zdolność szybkiej adaptacji do dynamicznych zmian na rynku jest obecnie kluczowa zarówno w magazynie, jak i w centrum dystrybucyjnym. Widać to zwłaszcza w e-commerce, gdzie klienci oczekują, że zamówienia będą realizowane zawsze na czas.

WMS, czyli Warehouse Management System, to zaawansowane narzędzie do zarządzania operacjami magazynowymi. Optymalizuje przyjęcie, składowanie, kompletację i wysyłkę produktów. Dzięki oprogramowaniu można także precyzyjnie śledzić przepływ towaru, co minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność działań.

System zarządzania magazynem (WMS) jest solidnym wsparciem w logistyce. Narzędzie automatyzuje operacje magazynowe, minimalizuje pomyłki i zapewnia pełną przejrzystość procesów.

System sprawdza się szczególnie w firmach z dużym potencjałem do skalowania. Rozwój oznacza wzrost wolumenu zamówień i transakcji. Narzędzia takie jak WMS zapewniają wsparcie w obsłudze wzrastającej ilości operacji, co pozwala utrzymać konkurencyjność. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą spełniać oczekiwania klientów i usprawniać proces dostaw.

W firmach logistycznych systemy WMS optymalizują istotne operacje. Służą m.in. do przyjmowania oraz awizowania dostaw, usprawniając procesy wejściowe i minimalizując liczbę błędów. Pomagają też w optymalnym rozmieszczaniu produktów, wykorzystując m.in. metodę, dynamicznego sortowania, co pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową.

Różne strategie kompletacji produktów, takie jak falowa, strefowa i wsadowa zapewniają efektywną zbiórkę zamówień. Technologie, takie jak Put-to-light i Voice-Picking, przyspieszają lokalizowanie produktów, minimalizując ryzyko błędów. Ważną funkcją jest też obsługa Cross-Docking i możliwość konsolidacji wysyłek, które zapewniają szybki przepływ towarów z pominięciem czasochłonnego etapu magazynowania.

Integracja z czytnikami kodów kreskowych i RFID umożliwia automatyczną identyfikację produktów. Terminale mobilne oraz systemy głosowe zapewniają aktualizację danych w czasie rzeczywistym. Poza tym WMS można dostosowywać do potrzeb danej firmy logistycznej, dostarczając kolejnych rozwiązań, które optymalizują operacje magazynowe.

Systemy WMS w firmach logistycznych zapewniają wiele korzyści. Automatyzacja procesów magazynowych zwiększa efektywność pracy i minimalizuje liczbę pomyłek. Wsparcie strategii wave-picking, FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło), czy FEFO (pierwsze wygasa, pierwsze wychodzi) minimalizuje pomyłki podczas kompletacji zamówień i usprawnia przepływ towaru. Co więcej, WMS umożliwia lepsze gospodarowanie przestrzenią magazynową dzięki funkcji inteligentnego zarządzania lokalizacją produktów. Pozwala to na przechowywanie większej ilości towarów bez konieczności rozbudowy hali.

Kolejną ważną zaletą systemu WMS jest funkcja monitorowania zapasów na bieżąco. Umożliwia szybką reakcję np. na zmiany popytu. To z kolei obniża koszty operacyjne i minimalizuje ryzyko nagłego wyczerpania stanów magazynowych. Sprawne zarządzanie zapasami to gwarancja terminowej i precyzyjnej realizacji zamówień, i tym samym skuteczny sposób na zwiększanie satysfakcji klientów.

System WMS dostarcza również zaawansowanych narzędzi do raportowania i analizy wskaźników efektywności dot. m.in.: kosztów pracy czy czasu realizacji zamówień. Dzięki temu łatwiej identyfikować obszary wymagające optymalizacji i podejmować kluczowe decyzje biznesowe.

Wszystkie te elementy gwarantują minimalizację kosztów operacyjnych i wzrost konkurencyjności firmy na rynku.

Przed wybraniem konkretnego systemu WMS warto dokładnie przeanalizować specyficzne potrzeby firmy. Dobrze uwzględnić takie aspekty, jak wielkość operacji, branżę i liczbę obsługiwanych lokalizacji. Uzyskana wiedza pomoże podjąć decyzję o tym, czy lepszym rozwiązaniem będzie osobny system WMS, czy system ERP z wbudowanym modułem do zarządzania magazynem.

System można wdrożyć lokalnie lub jako rozwiązanie chmurowe SaaS. Druga opcja oznacza  niższe koszty inicjalne i możliwość szybkiego skalowania. Dobrze więc sprawdzić, czy dany producent WMS oferuje taki model wdrożenia systemu.

Przy wyborze systemu WMS warto też sprawdzić, czy narzędzie integruje się z oprogramowaniem ERP, TMS, CRM oraz platformami e-commerce. Solidna współpraca tych narzędzi gwarantuje sprawną obsługę zamówień.

Implementacja WMS rozpoczyna się od analizy przedwdrożeniowej, która polega na badaniu potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie zarządzania magazynem. Pozwala to lepiej uchwycić obecne wyzwania i identyfikować obszary wymagające poprawy. W tym etapie wytycza się też jasne cele projektu.

System jest następnie instalowany i konfigurowany oraz dostosowywany do potrzeb firmy. Ważny etap stanowi migracja danych, podczas której dane organizacji są przenoszone do systemu WMS. Wyzwaniem jest integracja z oprogramowaniem ERP  i TMS, głównie ze względu na złożoność technologiczną. Zaangażowanie osób kluczowych, np. z kierownictwa magazynu i zespołu IT, ma istotne znaczenie dla harmonijnego przebiegu tego etapu.

Przed uruchomieniem WMS przeprowadza się szkolenia z obsługi nowej technologii, a także szczegółowe testy akceptacyjne, które mają potwierdzić, że wdrożone funkcje działają sprawnie. W środowisku testowym kadra uczy się m.in. obsługi terminali oraz wdraża do nowego modelu pracy. Daje to gwarancję, że pracownicy będą w przyszłości efektywnie korzystać z nowego systemu.

Zazwyczaj cały proces wdrożenia trwa od kilu do kilkunastu miesięcy. W tym okresie zespół projektowy może napotkać różne wyzwania, takie jak opór pracowników wobec zmian. Aby wdrożenie przebiegało sprawnie, warto podzielić proces na etapy i aktywnie angażować zespół w proces adaptacji do nowego środowiska pracy. Natomiast po uruchomieniu systemu należy monitorować jego wpływ na działanie magazynu i ciągłe doskonalić funkcjonalność, co przekłada się na długoterminowy sukces wdrożenia systemu WMS.

Analizując koszty wdrożenia systemu WMS, trzeba wziąć pod uwagę kilka kluczowych aspektów. Po pierwsze – koszty licencji. Klient może kupić licencję na własność (model tradycyjny), lub wynająć oprogramowanie (model abonamentowy). W pierwszym przypadku należy liczyć się z dużym jednorazowym wydatkiem. W drugim z koniecznością co miesięcznych opłat.

Istotną część kosztów stanowią wydatki na instalację m.in. automatyki magazynowej, usługi konsultingowe oraz wszelkie modyfikacje systemu. Poza tym wydatki generują również szkolenie pracowników oraz usługi wsparcia technicznego.

ROI (zwrot z inwestycji) dot. WMS polega na analizie oszczędności uzyskanych dzięki minimalizacji kosztów pracy i liczby błędów, a także możliwości lepszego gospodarowania przestrzenią magazynową. Przykładowo, redukcja błędów przy kompletacji zamówień oznacza w praktyce większe oszczędności operacyjne. Z kolei inteligentne rozmieszczenie towaru na hali to sprawdzony sposób na zwiększenie pojemności magazynu bez potrzeby jego rozbudowy, co zapewnia dodatkowe korzyści finansowe. Standardowy okres zwrotu z inwestycji w WMS wynosi od kilku do kilkunastu miesięcy.

Nowoczesne systemy zarządzania magazynem coraz częściej są wyposażane w innowacyjne technologie, które znacznie poszerzają ich funkcjonalność. Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe służą do precyzyjnego przewidywania potrzeb, optymalizacji tras i analizy danych, co zwiększa efektywność operacji magazynowych. Integracja WMS z Internetem Rzeczy (IOT) gwarantuje bieżące monitorowanie urządzeń i zasobów stosowanych podczas prac. Robotyka, (m.in. autonomiczne roboty mobilne) umożliwia automatyczną relokację towaru. Z kolei drony przyspieszają kontrolę zapasów.

Modele chmurowe w formie SaaS są sposobem na dynamiczną skalowalność i dużą elastyczność w zakresie rozbudowy bieżącej funkcjonalności systemu. Między innymi z tego powodu eksperci przewidują, że trend „chmurowy” będzie wzrastał z roku na rok.

Cyfrowe bliźniaki służą do symulacji operacji magazynowych. Przebieg każdej najmniejszej czynności można zwizualizować, żeby poznać potencjalne jej efekty. Ułatwia to wprowadzanie usprawnień bez ryzyka dla rzeczywistych procesów. Z kolei technologia blockchain zapewnia solidną cyber-ochronę wrażliwych danych w całym łańcuchu dostaw.

Zrównoważone magazynowanie staje się istotnym celem firm, które chcą zminimalizować szkodliwy wpływ na środowisko. Kluczowe elementy nowoczesnych strategii zakładają minimalizację zużycia energii i efektywne wykorzystanie przestrzeni.

Wdrożenie systemu WMS w firmach logistycznych zapewnia liczne korzyści. Automatyzacja procesów magazynowych minimalizuje błędy, przyspiesza kompletowanie zamówień i umożliwia lepsze zarządzanie zapasami, co ma kluczowe znaczenie w dynamicznym świecie e-commerce. Dzięki narzędziu można efektywnie wykorzystywać zasoby i przestrzeń magazynową Z kolei zaawansowane funkcje analityczne dostarczają informacji pomocnych w podejmowaniu istotnych decyzji biznesowych.

Chcesz wiedzieć, ile kosztuje system WMS? Wypełnij formularz poniżej. Oddzwonimy do Ciebie i ustalimy dogodny termin prezentacji, podczas której ekspert przedstawi Ci wszystkie koszty projektu.