Czym jest CMMS i dlaczego jest ważny w zarządzaniu utrzymaniem ruchu?

Tradycyjne sposoby utrzymania ruchu, wymagające dokumentacji prac na papierze lub w arkuszach kalkulacyjnych, nie zawsze się sprawdzają. Po pierwsze mało przejrzyste informacje często uniemożliwiają precyzyjną ocenę stanu urządzeń i efektywne planowanie konserwacji.

Po drugie tradycyjna konserwacja reaktywna jest często droższa, ale również mniej skuteczna, niż prewencyjna. Oznacza częste naprawy, co zmniejsza efektywność działań w zakresie utrzymania ruchu na produkcji.

Uciążliwe jest też gromadzenie informacji w odrębnych silosach danych. Spowalnia to wykrywanie wszelkich spadków wydajności, sygnałów zbliżających się awarii maszyn produkcyjnych. Efekt? Opóźnienia w realizacji zadań i niska efektywność działań.

CMMS (Computerized Maintenance Management System) jest skomputeryzowanym systemem wspierającym utrzymanie ruchu. Narzędzie gromadzi w jednej bazie danych informacje o pracy i specyfice stosowanych w firmie maszyn oraz urządzeń. CMMS automatyzuje operacje związane z konserwacją linii produkcyjnych, zapewniając ciągłość procesów wytwórczych.

Dzięki bogatej funkcjonalności CMMS (Computerized Maintenance Management System) zapewnia duże wsparcie w zakresie utrzymania ruchu. Kluczowe funkcjonalności narzędzia to:

Zarządzanie naprawami i remontami: w systemie można rejestrować zgłoszenia serwisowe, ustalać schematy remontowe i nadawać im priorytety.

Planowanie i harmonogramowanie pracy: system umożliwia planowanie konserwacji predykcyjnych, minimalizując ryzyko nieplanowanych przestojów. Ponadto automatycznie generuje zlecenia przeglądów okresowych (np. co miesiąc, kwartał).

Zarządzanie częściami zamiennymi: system monitoruje bieżące stany magazynowe. Kiedy zapasy spadają poniżej określonego minimum, automatycznie składa zamówienie na części i półprodukty. Gwarantuje to ciągłość produkcji.

Mobilność: dostęp mobilny umożliwia pracownikom aktualizowanie i śledzenie danych w czasie rzeczywistym z dowolnego miejsca. Zwiększa to elastyczność działań.

Integracja z zewnętrznym oprogramowaniem: system jest wyposażony w mechanizmy służące do integracji m.in. z systemami ERP, SCADA czy MES. Zapewnia to automatyczną wymianę informacji o stanie maszyn w obrębie całej instalacji.

Profesjonalna dokumentacja cyfrowa: w jednym miejscu można przechowywać całość dokumentacji technicznej maszyn potrzebnej do konserwacji i napraw.

Raportowanie: analizy kluczowych wskaźników, takich jak MTTR (średni czas naprawy), MTBF (średni czas między awariami) oraz OEE (ogólna efektywność sprzętu) można w systemie przekształcać w wyczerpujące raporty. Dostarczają one istotnych danych pomocnych w optymalizacji prac serwisowych.

Wdrożenie systemu CMMS zapewnia firmom wiele korzyści. Przede wszystkim umożliwia redukcję kosztów utrzymania, zapewniając lepsze zarządzanie zasobami i działaniami konserwacyjnymi.

Automatyczne tworzenie harmonogramów przeglądów i napraw minimalizuje ryzyko przestojów. Poza tym CMMS, zapewniając skuteczną kontrolę techniczną urządzeń, zwiększa bezpieczeństwo operacyjne na liniach produkcyjnych.

Rozbudowane raporty z informacjami o maszynach i urządzeniach ułatwiają podejmowanie decyzji w zakresie konserwacji czy organizacji pracy na hali produkcyjnej. Dzięki nim można precyzyjnie dostosowywać strategię utrzymania ruchu do potrzeb przedsiębiorstwa. W rezultacie firma nie tylko oszczędza, ale również zwiększa konkurencyjność, lepiej wykorzystując zasoby techniczne.

Wdrożenie systemu CMMS składa się z kilku kluczowych etapów.

Analiza wymagań: Na początek przeprowadza się analizę wymagań, która pozwala precyzyjnie określać potrzeby firmy i definiować potrzebny jej zakres funkcji.

Zespół wdrożeniowy: Przed rozpoczęciem wdrożenia należy zbudować zespół projektowy złożony z kluczowych pracowników działów: produkcji, utrzymania ruchu, ale także finansowego.

Konfiguracja: Główny etap projektu polega na konfiguracji instalacji. Oprogramowanie jest następnie dostosowywane do specyfiki danej firmy, wdrażane są rozwiązania dedykowane.

Migracja danych: W tym etapie informacje dotyczące m: in: maszyn, przeglądów czy historii napraw są przenoszone do systemu CMMS. Przedtem są porządkowane, ponieważ im lepiej przygotowana baza, tym cały proces przebiega sprawniej.

Szkolenie zespołu: Szkolenie przyszłych użytkowników systemu to kolejny etap projektu. Najważniejsza jest nauka funkcji potrzebnych w codziennej pracy techników i operatorów.

Testy: Po zakończeniu szkoleń przeprowadza się testy sprawdzające działanie systemu, które pomagają identyfikować potencjalne wyzwania przed jego pełnym wdrożeniem. Proces trwa zazwyczaj kilka miesięcy.

Ocena zwrotu z inwestycji (ROI): ROI dla CMMS polega na analizie oszczędności uzyskanych dzięki redukcji kosztów konserwacji oraz wzrostowi efektywności pracy. Szczegółowe analizy opierają się o kluczowe wskaźniki efektywności, takie jak średni czas między awariami (MTBF), średni czas naprawy (MTTR) oraz koszty konserwacji. W ten sposób można precyzyjnie oceniać skuteczność wdrożonego systemu i jego wpływ na działalność firmy.

Wdrożenie systemu CMMS wiąże się z kilkoma wyzwaniami. Jednym z głównych jest niedopasowanie funkcji systemu do specyficznych potrzeb firmy. Z tego powodu warto już na etapie planowania dokładnie ustalić wymagania przedsiębiorstwa. Pozwoli to później odpowiednio dostosować funkcje do celów operacyjnych.

Kolejne wyzwanie polega na dostosowaniu odpowiedniego interfejsu, zbyt skomplikowany może zniechęcać pracowników do korzystania z systemu. Zdecydowanie lepiej postawić na wersję prostą i intuicyjną, co ułatwi użytkowanie i zwiększy zaangażowanie zespołu.

Brak zaangażowania użytkowników to kolejne wyzwanie. Jak temu przeciwdziałać? Najlepiej zapoznawać kadrę z możliwościami nowego systemu już od początku wdrożenia, np. organizując testy pilotażowe. Ważną rolę odgrywają też odpowiednie szkolenia. Jasne procedury i wsparcie pracowników są tu kluczowe.

Warto też wiedzieć, że CMMS zapewnia najlepsze efekty, kiedy współpracuje z innymi systemami informatycznymi (w tym ERP). Z tego powodu dobrze połączyć oprogramowanie przed pełnym uruchomieniem CMMS w firmie. Dzięki tremu można w pełni wykorzystywać zalety nowych rozwiązań technologicznych.

Systemy CMMS są elastycznym narzędziem, które sprawdza się w firmach z różnych branż i o różnej skali działania. W branży produkcyjnej, transportowej, okołomedycznej, energetycznej czy nieruchomości. Od małych i średnich organizacji po wielkie korporacje – wszędzie mogą  zapewniać odpowiednie wsparcie, usprawniając pracę serwisantów czy menadżerów operacyjnych.

CMMS mogą skutecznie wspierać zadania, takie jak zarządzanie zleceniami pracy czy planowanie serwisów zarówno w mniejszych zakładach produkcyjnych wyposażonych w kilka maszyn produkcyjnych, jak i w dużych korporacjach z rozległym parkiem maszynowym. Szczególnie tam sprawdza się zaawansowana integracja z innymi narzędziami IT –  ERP czy IoT, co umożliwia centralizację danych i optymalizację procesów utrzymania ruchu.

System CMMS można wdrażać w modelu SaaS. Pozwala to sprawnie przygotowywać i konfigurować system do potrzeb konkretnej firmy – bez konieczności inwestowania w infrastrukturę IT. Takie rozwiązanie umożliwia szybkie zwiększanie liczby użytkowników oraz

funkcji systemu w zależności od potrzeb biznesowych.

Wdrożenie systemu CMMS wyraźnie usprawnia zarządzanie utrzymaniem ruchu, minimalizując ryzyko przestojów. Centralne przechowywanie danych, automatyczne harmonogramy oraz integracja z innymi systemami IT umożliwiają szybsze podejmowanie decyzji i optymalizację procesów serwisowych. Dzięki temu firmy mogą lepiej zarządzać zasobami i zwiększać konkurencyjność na rynku.

Pobierz katalog modułu Zarządzanie Produkcją i poznaj więcej rozwiązań pomocnych w kontrolowaniu przebiegu procesów produkcyjnych.