Strategie kompletacji: Multipicking, Kompletacja Falowa i Strefowa

W magazynach stosuje się różne metody optymalizacji procesu kompletacji zamówień. Dzięki nim można skrócić czas obsługi transakcji , minimalizować pomyłki i redukować koszty magazynowe. Sprawniejszy proces kompletacji oznacza też większe zadowolenie klientów, oraz mniejszą ilość reklamacji i zwrotów. Wpływa to korzystnie na konkurencyjność firmy.

Multipicking (inaczej Multi-Order Picking lub Cluster Picking) jest metodą kompletowania towaru, która umożliwia pracownikom magazynu kompletowanie kilku zamówień jednocześnie. Dopiero po zakończeniu zbiórki produkty są sortowane i przypisywane do właściwych transakcji. Ta technika sprawdza się szczególnie w firmach, które obsługują duży wolumen zamówień złożonych z podobnych produktów (często praktykowane w e-commerce).

Multipicking zapewnia firmom kilka korzyści, m.in. minimalizuje liczbę przejść pomiędzy regałami, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów. Metoda wiąże się jednak także z pewnymi wyzwaniami. Wymaga bardzo sprawnej logistyki sortowania i czasochłonnego wdrożenia kadry do pracy z nowym systemem.

Multipicking wymaga zaawansowanej technologii, w tym urządzeń do skanowania i sortowania, oraz nowoczesnego systemu WMS. To ostatnie narzędzie koordynuje cały proces kompletacji zamówień, automatyzuje operacje magazynowe, poprawiając precyzję działań. Dzięki temu zwiększa efektywność pracy i wzmacnia pozytywny wizerunek firmy, co w dłuższej perspektywie sprzyja utrzymywaniu lojalności klientów.

Kompletacja Falowa (ang. Wave Picking), podobnie jak Multipicking, polega na kompletowaniu produktów z wielu zamówień jednocześnie, z tą różnicą, że lista zamówień tworzona jest wg. określonych kryteriów, np. priorytetu, typu produktu czy adresu wysyłki. Ze względu na konieczność precyzyjnego zarządzania operacjami magazynowymi kompletacja falowa wymaga dokładnego planowania cykli zbiórek.

Bardzo ważne jest ustalenie czasu trwania jednej fali oraz kryteriów wyboru zleceń, a także synchronizacja kompletacji z procesami pakowania i wysyłki. Poza tym należy odpowiednio zaplanować trasy zbiórki oraz monitorować wydajność podjętych działań. Pomaga w tym system WMS.

Kompletację falową łączy się często z innymi metodami, takimi jak Batch Picking (Kompletacja Grupowa) czy Zone Picking (Kompletacja Strefowa). Dzięki temu można zwiększać efektywność pracy i lepiej wykorzystywać zasoby magazynowe.

Kompletacja Strefowa (ang. Zone Picking) możliwa jest wyłącznie w magazynie podzielonym na sekcje. Kryteria wg których wyodrębnia się poszczególne strefy to m.in.: rotacja produktów, rodzaj towarów i wymagania dotyczące przechowywania. Do każdego obszaru przypisuje się określonych pracowników, którzy zajmują się kompletacją w wyznaczonej strefie. Taka organizacja pracy oznacza, że operatorzy pokonują krótsze trasy niż podczas standardowej zbiórki w całym magazynie. Zwiększa to znacznie wydajność pracy.

Są dwa rodzaje Kompletacji Strefowej – Sekwencyjna (ang. Pick and Pass) oraz Synchroniczna (ang. Pick and Merge). W tej pierwszej do każdego zamówienia przypisuje się jeden pojemnik, który jest przekazywany ze strefy do strefy, aż do chwili skompletowania pełnego zamówienia. W drugiej każdy operator ma własny pojemnik, który po zakończeniu zbiórki przekazuje od razu do strefy sortowania, gdzie produkty z różnych stref są łączone w zamówienia.

W Zone Picking pomaga system WMS. Narzędzie zwiększa efektywność operacji i umożliwia pracownikom specjalizację w obsłudze konkretnych produktów. Minimalizuje to liczbę pomyłek podczas kompletowania zamówień.

Wybór strategii kompletacji w magazynie to złożony proces. Pod uwagę warto wziąć ilość i wielkość zamówień, dostępny budżet oraz cele firmy.

Jeśli firma obsługuje na co dzień duży wolumen zamówień na podobne produkty, warto rozważyć Multipicking, zwłaszcza w e-commerce. Przy zmiennym wolumenie zamówień lepiej sprawdza się Kompletacja Falowa. Z kolei duża różnorodność asortymentu przemawia za wyborem Kompletacji Strefowej. Nowoczesne technologie, takie jak systemy WMS, Pick-to-Light czy Voice Picking wspierają te metody, zwiększając ich efektywność.

Wybierając strategię kompletacji, dobrze wziąć pod uwagę budżet oraz cele firmy. Przykładowo, kompletację strefową można wdrożyć tylko w magazynie podzielonym na strefy. Oznacza to, że przedsiębiorstwa bez takich magazynów, które planują wdrożyć strategię strefową, powinny uwzględnić koszy tego procesu (podział) w budżecie. Dobrze też uwzględnić w nim inwestycje w nowe technologie, które znacząco przyspieszają realizację zamówień i minimalizują liczbę błędów.

Warto podkreślić, że firmy często wybierają podejście hybrydowe, czyli stosują różne metody kompletacji, np. w jednej części magazynu Strefową, a w drugiej Multipicking. Inny sposób polega na dobieraniu metody najlepiej dopasowanej do aktualnego popytu. Ułatwia to zarządzanie zamówieniami w sezonach promocyjnych i zapewnia większą elastyczność w zakresie bieżącej obsługi klientów.

Ważne, żeby regularnie monitorować skuteczność wybranej strategii, a jeśli trzeba wprowadzać ulepszenia w odpowiedzi na zmiany na rynku.

Rozpoczynając wdrażanie strategii kompletacji w magazynie, dobrze najpierw dokładnie przeanalizować istniejące procesy. Pozwoli to szybciej zidentyfikować obszary wymagające usprawnień. Kluczowym elementem projektu jest cyfryzacja operacji magazynowych, czyli wdrożenie systemu (WMS), Pick-to-Light oraz Voice Picking. Dobrze też przeprowadzić testy, które pozwolą sprawdzić nowe rozwiązania w praktyce – jeszcze przed ich finalnym uruchomieniem.

Zarządzanie zmianą wymaga opracowania planu szkoleń dla pracowników, wzmacniania motywacji zespołu oraz skutecznej komunikacji wewnętrznej.

Do oceny efektywności wdrożenia stosuje się wskaźniki efektywności (KPI). Wskaźniki umożliwiają monitorowanie postępów i pomagają szybo wykrywać obszary wymagające usprawnień. Wprowadzanie zmian manualnych trwa zazwyczaj kilka miesięcy, automatyzacja procesów kilkanaście. Dobrze jednak na bieżąco monitorować i doskonalić procesy, bo umożliwia to utrzymywanie wysokiego poziomu operacyjnego magazynu.

Przyszłość kompletacji magazynowej wyznacza przede wszystkim nowoczesna technologia. Już teraz niektóre duże firmy testują autonomiczne roboty mobilne, sprawdzając ich wydajność np. podczas transportowania towaru. Celem jest redukcja zadań wymagających pracy ludzi i skrócenie czasu kompletacji. Systemy automatyczne, takie jak AS/RS przyspieszają zarządzanie zapasami. Sztuczna inteligencja będzie przewidywać popyt, optymalizować trasy kompletacji, umożliwiając efektywniejsze zarządzanie czasem i zasobami. Rozszerzona rzeczywistość ułatwi lokalizowanie produktów, zmniejszając liczbę pomyłek podczas kompletacji. Dalej rozwijane będą technologie Pick-to-Light i Voice Picking

W przyszłości większego znaczenia nabierze ekologiczna logistyka, w związku z tym firmy będą dążyły do optymalizacji zużycia energii i stosowały przyjazne środowisku opakowania. Nowe technologie będą też stosowane podczas testów nowych strategii, a tradycyjne systemy kompletacji będą stopniowo zastępowały systemy składowania modułowego umożliwiające jeszcze szybszą reakcję na zmiany rynkowe.

Efektywne strategie kompletacji zwiększają wydajność pracy w magazynie. Metody takie jak Multipicking, Kompletacja Falowa czy Strefowa zapewniają korzyści, które odpowiadają na konkretne potrzeby logistyczne. Dzięki nowoczesnym technologiom, np. WMS, strategie nie tylko przyspieszają realizację zamówień, ale także minimalizują liczbę błędów, co zwiększa zadowolenie klientów.

Aby wybrać system odpowiedni dla Twojego magazynu, warto przetestować różne rozwiązania. Umów się na bezpłatną prezentację z naszym ekspertem, aby poznać w praktyce działanie Streamsoft Verto WMS, który wspiera proces kompletacji w magazynach różnego typu.