Uwolnienie zlecenia i przygotowanie harmonogramu nie kończą pracy z danymi. Na hali trzeba jeszcze wydać właściwy surowiec, zarejestrować jego załadunek, rozpocząć operację, zapisać parametry wykonanej partii, oznakować produkt i rozliczyć odpady. Jeżeli każdy z tych etapów działa osobno, trudno ustalić, co rzeczywiście wydarzyło się podczas produkcji.
System ERP może połączyć przepływ materiału z meldunkami operatorów i dokumentami magazynowymi. Jak taki obieg wygląda w praktyce, w zakładzie wytwarzającym włókniny oraz wyroby konfekcjonowane?
Zbiorcze zapotrzebowanie na surowce
Punktem wyjścia są uwolnione zlecenia produkcyjne. Użytkownik może zaznaczyć pozycje należące na przykład do jednej kampanii kolorystycznej i zbiorczo wygenerować zapotrzebowanie na wydanie materiałów. Nie musi przygotowywać osobnej dyspozycji dla każdego zlecenia.
Streamsoft Prestiż tworzy zadanie magazynowe widoczne na kolektorze w aplikacji Magazyn Mobilny. Magazynier realizuje wydanie surowców, wskazując konkretne numery dostaw odczytane z etykiet nadanych podczas ich przyjęcia do magazynu.
Od strony ewidencyjnej przesunięcie odbywa się za pomocą dokumentów międzymagazynowych. Dla użytkownika najważniejsze jest jednak to, że dyspozycja przygotowana przez produkcję trafia bezpośrednio do osoby realizującej wydanie. System zachowuje informację o numerach dostaw surowców wydanych na produkcję.
Rejestracja materiału w zasilarkach
Po dostarczeniu surowca operator ładuje go do zasilarek znajdujących się na początku ciągu produkcyjnego. Korzysta tu z dedykowanego rozwiązania w Streamsoft Prestiż, w którym rejestruje:
- ciąg produkcyjny,
- numer zasilarki,
- numer dostawy surowca odczytany z kodu kreskowego.
Na tej podstawie ERP rozpoznaje realizowane zlecenie i buduje plan rozchodu dostaw. Kolejność wynika z faktycznego załadunku zasilarek i zasady FIFO. Podczas rejestracji produkcji system rozlicza surowiec zgodnie z normatywem określonym w technologii.
Kierownik produkcji może sprawdzić przygotowane plany i w razie potrzeby je skorygować. Taka dwupoziomowa kontrola ogranicza ryzyko nieprawidłowości podczas wczytywania etykiet z belek surowca.
Meldunek operatora opisuje wykonaną partię
Operatorzy rejestrują produkcję na panelu operatorskim Streamsoft Prestiż. Dla włókniny podają między innymi wagę, szerokość, nawój i gatunek. Jeżeli produkt zostanie zakwalifikowany do gatunku innego niż pierwszy, operatorzy wskazują również przyczyny takiej klasyfikacji.
Na podstawie zarejestrowanych danych system oblicza gramaturę wynikową. Jest ona jednym z parametrów decydujących o zakwalifikowaniu produktu do pierwszego gatunku. Zarejestrowane na panelu dane trafiają bezpośrednio do ewidencji produkcji w systemie ERP.
Po zarejestrowaniu danych dotyczących wykonanej produkcji Streamsoft Prestiż nadaje dostawie produktu indywidualny numer i drukuje etykietę. Poszczególne bobiny zachowują kolejne oznaczenia w ramach numeru belki. Oznakowany produkt jest następnie przekazywany do magazynu wyrobów gotowych za pomocą kolektorów.
Zobacz, jak przebiega droga surowca - od zbiorczego zapotrzebowania i wydania z magazynu, przez załadunek do zasilarek, po meldunek operatora i oznakowanie wyrobu.
Pobierz case studyZmiana zlecenia bez utraty kontroli nad surowcem
W ramach jednej kampanii kolorystycznej firma może realizować kilka zleceń. Streamsoft Prestiż na bieżąco monitoruje zużycie surowca załadowanego do zasilarek. Jeżeli zużycie normatywne jest mniejsze niż załadowana ilość, użytkownik może za pomocą panelu operatorskiego przypisać pozostały surowiec do kolejnego zlecenia.
Odpady również są częścią zlecenia
Produkcja włóknin generuje odpady, między innymi ścinki brzegowe, odpady metrażowe i kurze. W omawianym wdrożeniu rejestruje się je w kilogramach i przypisuje do zlecenia aktualnie realizowanego na danym ciągu.
Ewidencja ma dwa zastosowania. Po pierwsze, rejestracja wykonanej produkcji i powstałych odpadów wpływa na rozchód surowca z przygotowanego planu. Po drugie, część z nich może zostać przekwalifikowana na odpowiednie kartoteki towarowe. Po wykonaniu dokumentów magazynowych staje się towarem przeznaczonym do ponownego wykorzystania albo sprzedaży.
Rejestracja wykonanej produkcji i powstałych odpadów wpływa na rozchód surowca z planu. Powiązanie tych danych ze zleceniem pomaga określić, które dostawy surowca zostały wykorzystane do wytworzenia danej partii produktu.
Jeden obieg od magazynu do wyrobu gotowego
Streamsoft Prestiż łączy dane rejestrowane podczas wydawania surowców, załadunku zasilarek, realizacji produkcji i przyjęcia wyrobów do magazynu. Dzięki temu firma może ustalić:
- jakie dostawy surowców wydano na produkcję,
- do których zasilarek trafił materiał,
- jakie zlecenie realizowano,
- ile i jakiego produktu zarejestrowano,
- jakie dostawy produktów przyjęto do magazynu,
- ile odpadu zarejestrowano podczas realizacji zlecenia.
Dane o wykorzystanych dostawach umożliwiają identyfikację wsteczną i wspierają obsługę reklamacji, natomiast informacje z meldunków zwrotnych pozwalają porównywać planowane i rzeczywiste koszty materiałów oraz pracy. W przypadku problemów jakościowych firma może ustalić, z której dostawy pochodził surowiec wykorzystany do wytworzenia danej partii produktu.
Największą wartość daje nie liczba rejestrowanych informacji, lecz ich powiązanie. Numer dostawy, zlecenie, meldunek zwrotny i etykieta produktu łączą kolejne etapy realizacji – od wydania surowca po przyjęcie wyrobu do magazynu. Dzięki temu dane wspierają bieżącą obsługę produkcji, identyfikację wsteczną oraz analizę rzeczywistych kosztów wytworzenia.
Sprawdź, jak Streamsoft Prestiż łączy numery dostaw, zlecenia, meldunki zwrotne i ewidencję odpadów w jeden spójny obieg danych.
Pobierz case study