Obsługa zamówień w produkcji tekstylnej - od zamówienia do technologii

Firma tekstylna może równolegle prowadzić kilka modeli produkcji. W opisanym wdrożeniu podstawą jest wytwarzanie włókniny surowej. W zależności od zamówienia włóknina staje się produktem gotowym sprzedawanym innym przedsiębiorstwom albo półproduktem wykorzystywanym do produkcji wyrobów konfekcjonowanych.

Większość produkcji wynika z bieżących zamówień klientów. Firma prowadzi również produkcję wyrobów konfekcjonowanych na magazyn oraz produkcję na potrzeby zamówień wewnętrznych wynikających z prognoz sprzedaży. Taki podział pozwala ustalić priorytety w procesie produkcji. Zamówienia wewnętrzne oparte na prognozach mają niższy priorytet niż bieżące zamówienia klientów.

W systemie ERP można więc rozróżnić trzy podstawowe rodzaje zamówień:

• bieżące zamówienia klientów,
• zamówienia na magazyn,
• zamówienia wewnętrzne oparte na prognozach.

Samo oznaczenie rodzaju zamówienia nie wystarczy. Do pozycji trzeba przypisać informacje, które pozwolą przygotować właściwy wariant produktu.

Podczas rejestracji pozycji zamówienia w systemie można wskazać podstawowe informacje, takie jak wyrób, ilość i oczekiwany termin dostawy. Produkcja tekstylna wymaga jednak uwzględnienia większej liczby danych. W przypadku włóknin znaczenie mają między innymi kolor, wzór, rozkład bobin, szerokość oraz nawój. Przy wyrobach konfekcjonowanych dochodzą parametry jednostki handlowej, na przykład szerokość, długość, liczba listków na rulonie i liczba metrów kwadratowych.

Parametry te są później wykorzystywane przy:

• doborze podstawowych surowców i wariantów materiałowych,
• wyborze technologii i ciągu produkcyjnego,
• przygotowaniu rozkroju,
• połączeniu zamówienia z odpowiednią kampanią kolorystyczną,
• generowaniu zamówień wewnętrznych na potrzebne półprodukty,
• rejestracji i oznakowaniu wyrobu.

Informacje zapisane przez handlowca przy pozycji zamówienia są dostępne podczas wyboru technologii i przygotowania zlecenia produkcyjnego. Dotyczy to również parametrów charakterystycznych dla konkretnego wariantu wyrobu, takich jak kolor, wzór, szerokość czy nawój.

Po zaakceptowaniu zamówienie w Streamsoft Prestiż trafia do osoby odpowiedzialnej za uwalnianie zleceń produkcyjnych. Wybiera ona technologię wytwarzania, która określa ciąg produkcyjny. Po wyborze technologii wskazywane są podstawowe surowce potrzebne do wykonania wyrobu.

Nie oznacza to jednak, że każde zamówienie wymaga budowania technologii od początku. System wykorzystuje konfigurator produktu oparty na liście materiałowej, fantomach materiałowych i listach wariantowych. Użytkownik wybiera właściwy skład dla konkretnej pozycji, a następnie może skopiować konfigurację przygotowaną wcześniej dla podobnego zamówienia. Streamsoft Prestiż dopasowuje jej parametry z uwzględnieniem kartoteki pozycji zamówienia, koloru i wzoru.

Takie rozwiązanie ma znaczenie tam, gdzie wyroby powtarzają się, ale występują w wielu wariantach. Nie wszystkie warianty produktu, zwłaszcza warianty kolorystyczne, otrzymują osobne indeksy. System pozwala wykorzystać odpowiednio przygotowaną technologię oraz uzupełnić jej szczegóły zgodnie z wymaganiami konkretnego zamówienia.

Konfigurator pełni rolę pomostu między opisem handlowym a technologią. Dzięki niemu dane o kolorze, wzorze i pozostałych parametrach nie pozostają wyłącznie informacją dla sprzedawcy. Stają się podstawą do wyboru surowców oraz przebiegu produkcji.

Kopiowanie wcześniejszych konfiguracji usprawnia obsługę zamówień o podobnych parametrach. Użytkownik nie musi ponownie wskazywać wszystkich materiałów i wariantów. Może wykorzystać gotową konfigurację, sprawdzić ją i dopasować do nowej pozycji zamówienia.

Wykorzystanie konfiguratora:

• ogranicza ręczne wprowadzanie tych samych danych od początku,
• pozwala korzystać z konfiguracji przygotowanych wcześniej dla podobnych zamówień,
• umożliwia dopasowanie parametrów konfiguracji na podstawie kartoteki pozycji zamówienia, koloru i wzoru,
• usprawnia przygotowanie produkcji przy zamówieniach o powtarzalnych parametrach.

Szczególnym przypadkiem są wyroby konfekcjonowane. Gotowy produkt może powstawać z innego wyrobu gotowego, który dopiero we własnej technologii wykorzystuje włókninę jako półprodukt.

Realizacja jednego zamówienia klienta może wtedy wymagać co najmniej trzech odrębnych, ale powiązanych procesowo zleceń produkcyjnych: na pierwszy poziom konfekcji, drugi poziom konfekcji oraz wytworzenie włókniny.

Streamsoft Prestiż odwzorowuje taką wielopoziomową technologię. Po zaakceptowaniu zlecenia na wyrób konfekcjonowany system generuje zamówienie wewnętrzne na wykonanie potrzebnego półproduktu w postaci włókniny. Produkcja włókniny jest następnie planowana i rejestrowana tak samo jak produkcja przeznaczona do bezpośredniej sprzedaży. Terminy realizacji zleceń na konfekcję są wynikowe w stosunku do planowanych zleceń na włókniny.

System pozwala odwzorować wielopoziomową technologię oraz zależności między wyrobem konfekcjonowanym a potrzebnymi do jego wykonania półproduktami.

Parametry zapisane przy zamówieniu są wykorzystywane podczas wyboru technologii, konfiguracji produktu i przygotowania zlecenia produkcyjnego. Informacje o kolorze, wzorze, szerokości, nawoju oraz pozostałych cechach produktu są więc dostępne na kolejnych etapach przygotowania produkcji.

Dział handlowy rejestruje parametry zamawianego wyrobu, a osoba odpowiedzialna za uwalnianie zleceń wykorzystuje je podczas wyboru technologii i podstawowych surowców. Następnie zlecenia są kolejkowane i harmonogramowane z uwzględnieniem między innymi terminu dostawy, koloru, wzoru, szerokości i nawoju.

W branży tekstylnej, gdzie jeden produkt może występować w wielu kolorach, wzorach, szerokościach i sposobach nawoju, konfigurator ogranicza powtarzalne czynności i usprawnia przygotowanie produkcji.