7 sposobów na redukcję kosztów

Czwarty cykl konferencji przygotowaliśmy pod hasłem „7 sposobów na redukcję kosztów”. Przygotowując ten cykl konferencji inspirowaliśmy się koncepcjami Taiichi Ohno w zakresie rozpoznania na produkcji „7 muda”, czyli 7 źródeł marnotrawstwa oraz dążeniem do optymalizacji kosztów, dzięki ustaleniu przyczyn i miejsc ich powstawania.

Zaprezentowaliśmy uczestnikom konferencji 7 źródeł kosztów niestandardowych i wiele sposobów na ich identyfikację i redukcję, dzięki zastosowaniu systemu do zarządzania firmą – Streamsoft Prestiż. System Prestiż wyróżniają właśnie rozwiązania dla firm produkcyjnych, które produkują tradycyjnie lub w duchu „lean manufacturing”.

Dzięki rozwiązaniom zawartych w systemie Prestiż pokazaliśmy uczestnikom jak można walczyć z:

  1. Nadprodukcją – produkowanie z wyprzedzeniem w oczekiwaniu na zamówienia, które mogą nie nadejść
  2. Oczekiwaniem – bezczynność na produkcji spowodowana awarią, której można by zapobiec gdyby regularnie przeglądać i konserwować maszyny i urządzenia na liniach lub w gniazdach lub bezczynność spowodowana oczekiwaniem na komponenty, materiały i surowce przeznaczone do produkcji (przekładanie zleceń, przeplanowywanie produkcji z powodu braku materiałów)
  3. Przemieszczaniem – zbędne przemieszczanie materiałów i produktów pomiędzy fazami produkcji, które zostały źle zaplanowane, np. nieprzemyślane rozplanowanie gniazd roboczych powoduje, że wyrób krąży pomiędzy stanowiskami – a chodzi oto, żeby zaplanować mu jak najkrótszą trasę od momentu pobrania materiału do momentu wyprodukowania z niego gotowego wyrobu – takie zbędne przemieszczanie wydłuża czas realizacji zlecenia
  4. Powtórnym przetwarzaniem – spowodowane przez elementy/podzespoły zepsute w procesie produkcji – powoduje to dodatkowe zużycie materiałów i komponentów
  5. Zapasami – nadmierne zapasy, spowodowane niespójnymi danymi w zakresie polityki zaopatrzenia, materiały pobrane do magazynków przyprodukcyjnych, z których brak informacji o zużyciu; brak śledzenia materiałów pobranych do produkcji – śledzenie pozwala w każdym momencie zidentyfikować w jakiej fazie znajduje się materiał i ile go mamy
  6. Zbędnymi ruchami – wykonywanie zbędnych czynności spowodowanych „bałaganiarstwem”: szukanie dokumentów, szukanie narzędzi itp.
  7. Poprawianiem – przeróbki wyrobów spowodowane usterkami – reklamacje, zwroty naprawialne itp.

Umów bezpłatną prezentację systemu

Umów się z naszym konsultantem na bezpłatną prezentację systemu ERP.

Przedstawimy oferowane przez nas rozwiązania, dobrane pod kątem specyfiki branży, w której działa firma. Prezentacja jest jedną z najbardziej efektywnych form uzyskania informacji o możliwościach systemu ERP i korzyściach po jego wdrożeniu.

Wypełnij poniższy formularz:

Informacje o firmie

Nazwa firmy Branża Miejscowość

Dane kontaktowe

Imię i nazwisko Numer telefonu

Twoich danych użyjemy tylko do kontaktu z Tobą.

Dodatkowe informacje

W polu poniżej możesz zostawić wiadomość dla naszego konsultanta.